簡單地說，影響復合的季節(jié)氣候變化也就是環(huán)境濕度、溫度兩大指標的變化：具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節(jié)，空氣的相對濕度較大，甚至可達到飽和而秋冬兩季則空氣干燥、濕度??；就氣溫而言，夏季比冬季高出許多，兩者之間最大可相差將近30～40℃(此處是以室內(nèi)無暖氣的南方地區(qū)為例來作比較)。

 

　　對于這些差異如不加注意，很可能在復合時會產(chǎn)生下列問題：空氣潮濕時，膠粘劑經(jīng)常固化不徹底，也就是干不透，殘留黏性大，嚴重的甚至可在對復合膜作剝離時觀察到有拉絲的現(xiàn)象，特別當薄膜本身吸潮性較大，比如用尼龍膜復合時就更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

　　其次，潮濕的空氣會在上膠網(wǎng)紋輥上產(chǎn)生冷凝，從而將水分帶入到膠盆中，隨著時間的推移，粘合劑逐漸由透明變得混沌、發(fā)白，以至失去粘接作用；濕熱高溫亦使得膠粘劑的保存比較困難，配好的工作膠液如當天用不完，放置過夜之后，經(jīng)常會發(fā)白結(jié)塊，形成凝膠(果凍ㄠ狀)。

 

與之相對的是，在冬季天冷時，之前沒用完的工作膠液隔夜之后依然保持良好的透明流動性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內(nèi)，就可直接拿來上機使用。另一方面，在氣溫較低的冬季，粘合劑會變得粘稠，流平性下降。當復合機高速運轉(zhuǎn)時，膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉(zhuǎn)移，上粘合劑量不足，影響復合牢度；同時，由于流平分散性能不佳，復合膜的外觀效果也會變差，比如膠粘劑的流平紋比較明顯，有時呈橘子皮狀，當用于復合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時，更容易形成小白點、斑點；另外，由于冬季氣溫低，熟化房的溫度與外界環(huán)境溫度相差很大，如果保溫措施做得不夠到位，則熱量的散失速度遠比高溫的夏季為快，這往往使得熟化房內(nèi)溫度達不到設置溫度(一般為50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影響，在同等的熟化時間下，復合牢度有可能比夏季時偏低一些。

 

　　分析造成以上現(xiàn)象的原因，就要了解水分和溫度對粘合劑的影響。首先，對于雙組份聚氨酯粘合劑來說，水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣，可與固化劑中的NCO基團反應。據(jù)測算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化劑，當然，這是就純粹的反應重量比而言，在實際當中，混入工作膠液內(nèi)的水分在與固化劑反應時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應，這無疑是消耗了固化劑，使得其與主劑反應的量達不到原來設定的工作配比，因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。而粘合劑的粘度和反應活性則與溫度有著很大的關(guān)聯(lián)。粘合劑廠家給出的黏度值是以25℃為標準溫度用旋轉(zhuǎn)粘度計測量出來的，這意味著實際使用時，工作環(huán)境的溫度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。粘合劑的粘度正好與溫度高低相反，即同樣的粘合劑在溫度高時表現(xiàn)出來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度高，流平差。

 

另外，粘合劑的兩個組份之間的交聯(lián)固化反應，在溫度低時反應速度慢，溫度高時反應速度快，這也恰恰是為何要有熟化房的原因(加快固化反應速度，提高生產(chǎn)效率)。

　　針對這樣的情況，在使用雙組份聚氨酯膠粘劑進行復合時可根據(jù)環(huán)境變化做以下一些調(diào)整：如果空氣潮濕，氣溫偏高，將固化劑的用量適當提高10%～20%，以彌補水分對其的消耗；經(jīng)常用干爽的棉紗或布碎吸掉復合機上冷凝的水滴，防止其落入膠盆內(nèi)；用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋，然后密封保管，如果條件允許，可置于小型冷柜內(nèi)冷藏保管，這樣效果更佳，下次再用時，在密閉情況下解凍，并與新配的工作膠液混合使用。

當冬季氣溫偏低時，配制工作膠液可適當多加一些溶劑以降低體系黏度，改善流平分散性，同時也減少了工作時膠盆內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。但這樣做工作膠液的濃度會有所降低，如不欲改變工作濃度，則可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮與醋酸乙酯的混合溶劑來作為稀釋劑，兩者的比例可為2：8或3：7。此外，冬季低溫時可把熟化房的溫度設置稍為調(diào)高，以保證其實際溫度能達到要求，以免影響熟化效果。